以下是混合造粒機(jī)設(shè)備常見的10大故障處理方法：

1. 壓力不穩(wěn)定或不足：檢查壓力傳感器和泵的工作狀態(tài)，確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查管路是否有堵塞或泄漏。

2. 溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足，清潔冷卻器，檢查溫度傳感器的準(zhǔn)確性。

3. 顆粒粒度不均勻：調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和送料量，檢查篩網(wǎng)是否堵塞或損壞。

4. 顆粒產(chǎn)量減少：檢查送料器、送料螺桿和送料系統(tǒng)是否正常工作，調(diào)整送料速度和送料量，檢查篩網(wǎng)是否堵塞。

5. 機(jī)器振動(dòng)過大：檢查機(jī)器底座和固定螺栓是否松動(dòng)，平衡轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)。


6. 電機(jī)過熱或故障：檢查電機(jī)的電源和電線連接是否正常，清潔電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器，檢查電機(jī)軸承和絕緣情況。

7. 機(jī)器噪音過大：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶、鏈條和齒輪是否松動(dòng)或磨損，潤(rùn)滑和更換需要的零部件。

8. 送料器堵塞：清潔送料器和送料螺桿，檢查料斗和送料系統(tǒng)是否有異物堆積。

9. 料流不暢：檢查料斗和送料系統(tǒng)是否有堵塞，調(diào)整送料器和送料螺桿的轉(zhuǎn)速和送料量。

10. 控制系統(tǒng)故障：檢查控制系統(tǒng)的傳感器和電氣元件，檢查電氣連接和線路，修復(fù)或更換故障部件。